不同陜西特種合金的鍛造既有共性又有個性。不同特種合金鍛造工藝的特點，以便制定合理的鍛造工藝規范，有針對性地選用設備。

只是對不同種類特種合金主要鍛造特性的定性比較，其含量和具體定量指標可能存在較大差異。現將各特種合金.突出的鍛造特點補充如下：

1.高溫合金

在常用特種合金的鍛造中，高溫合金問題.多、鍛造難度..，是難變形合金的典型代表。它們具有低加工塑性、高變形抗力和窄變形溫度范圍。雖然其他特種合金也可能存在同樣的問題，但高溫合金的問題.為嚴重。

它們都不能通過熱處理細化晶粒組織，因此完全通過控制鍛造工藝參數來保證晶粒尺寸。推薦使用中性氣氛加熱和玻璃保護潤滑劑對高溫合金毛坯進行潤滑和保護，主要是因為它們的導熱系數低。

以減少合金元素在表面的損耗毛坯在加熱和鍛造過程中表面溫度下降，導致變形抗力增加，塑性下降。此外，高溫合金導熱系數低，毛坯需要緩慢加熱。

2.鈦合金

鈦合金的主要鍛造特點是化學性質活潑，易吸收氫和氧，從而形成表面脆化層，降低塑性；另外，鍛造時金屬流動產生的新鮮金屬表面會牢固地粘附在模具表面，造成鍛件和模具都報廢。

因此，模鍛用毛坯必須涂上玻璃保護潤滑劑，使鍛件與模具分離；毛坯涂上玻璃保護潤滑劑后，毛坯與模具的摩擦系數大大降低，降低了鍛造壓力，緩解了鈦合金變形抗力高的不利因素；

另外，毛坯涂上玻璃保護潤滑劑后，還可以減少毛坯的溫降，防止或減少鍛件表面脆化層的形成。鈦合金應在中性或微氧化氣氛中加工。

熱量主要是減少加熱過程中有害氣體的吸收和鍛件表面脆化層的形成，從而降低鍛件的性能；另外，鈦合金的導熱系數低，需要緩慢加熱毛坯。

3.不銹鋼

不銹鋼的主要鍛造特點是雙相不銹鋼的變形抗力高，變形溫度范圍窄，而單相不銹鋼不能用熱處理來調整鍛件的組織和性能。

雖然其鍛造難度低于高溫合金等其他特種合金，但遠大于普通結構鋼。

4.鋁合金

鋁合金的主要鍛造特點是變形溫度范圍窄，一般為100℃～150℃。為了擴大鍛造溫度范圍。

通常要求將坯料盡可能加熱到上限溫度。為防止過熱，保證加熱均勻，要求在強制空氣循環的電爐中加熱，以加速傳熱，使爐內溫度分布均勻，保證模鍛坯料的加熱溫度能夠控制在±5°C以內。

此外，鋁合金對應變率敏感，鑄錠應在壓應力狀態下采用低工作速度的液壓機擠壓或軋制。大型鋁合金模鍛件通常采用油壓機鍛造。

中小型鋁合金模鍛件可以在機械壓力機和螺旋壓力機上進行鍛造，但不推薦使用錘子進行模鍛。

5、鎂合金

鎂合金的主要鍛造特點是變形溫度范圍窄，一般為70℃～150℃。為了擴大鍛造溫度范圍，通常要求將坯料盡可能加熱到上限溫度。

為防止過熱，保證加熱均勻，要求在強制空氣循環的電爐內加熱，以加速傳熱，使爐內溫度分布均勻，將模鍛毛坯的加熱溫度控制在范圍內±5°C。

此外，鎂合金在低速下具有高熱塑性。為避免出現裂紋，..使用油壓機進行鍛造，也可以在機械壓力機、螺旋壓力機上進行鍛造，但不推薦錘模鍛。

6、銅合金

雖然大多數銅合金具有較高的塑性和良好的流動性，可以用各種設備和鍛造技術進行鍛造，但銅合金更適合擠壓成型；

大型銅合金錠必須進行均勻化退火（消除內應力）以提高塑性。銅合金適用于中性或微在氧化性氣氛中加熱和在微還原性氣氛中加熱都可能引起“氫病”。

此外，銅合金的終鍛溫度高于脆性溫度區，650℃以上應停止鍛造。

這些就是陜西特種合金的鍛造特性比較，有什么問題快來電話咨詢吧！