特種合金鍛造工藝過程中需要注意的措施。

1.合理選擇鍛造設備

 對于某些變形抗力高、再結晶速度慢和終鍛溫度髙的特種合金,與同樣尺寸的碳素鋼和低合金結構鋼鍛件相比，需要選擇能.或栽荷大3倍~5倍或更大的鍛造設備。

同樣情況下，變形抗力低的鉬、鎂和鋼及其合金則需要選擇較小的設備。

2.合理選擇鍛造設備的工作速度

 對于某些對應變速率敏感和再結晶速度慢的特種合金，應盡量選擇加載速度較低的液壓機、 機械壓力機和螺旋壓力機進行鍛造;而對于網狀破化物嚴重的高速鋼，為徹底破碎網狀碳化物， 則應選擇工作速度高、沖擊力強的鍛錘進行鍛造。

3.嚴格控制終鍛溫度

針對特種合金再結晶溫度陜西特種合金加工高和冷作硬化傾向明顯的特點，需要提髙或大幅度提高終鍛溫度， 某些合金的終鍛溫度甚至高達1080°C,比普通碳素鋼和低合金結構鋼的終鍛溫度約離300°C。

4.合理選擇毛坯入爐溫度、加熱速度和保溫時間

 對于熱導率低的特種合金(尤其是大尺寸的坯料)應隨爐低速升溫或在800°C~850°C先入爐預熱并保溫一段時間，而不能在始鍛溫度人爐直接加熱，然后升溫至始鍛溫度或轉人始鍛溫度的高溫爐中加熱;在始鍛溫度的保溫時間視合金而定，一般要比合金結構鋼長數倍。

 另一些熱導率比鋼高的鋁、鎂和銅及其合金的毛坯則可直接人離溫爐，加熱速度可以加快且保溫時間可適當縮短。

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