鎳基高溫合金的三種不同的制造工藝，你知道嗎?

鎳基高溫合金按制造工藝，可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金、新型高溫合金。

1. 鎳基變形高溫合金

變形高溫合金指的是在成形階段需要傳統變形加工的高溫合金。

 變形高溫合金加工容易，可以連續生產。由于變形高溫合金合金化程度較低，強化相數量 較少，因而熱加工塑性較好，可連續生產。

 鎳基變形高溫合金在發動機中主要用于渦輪盤和渦輪葉片，溫度范圍一般在 650°C-1000° C。

2. 鎳基鑄造高溫合金

隨著使用溫度和強度的提高，高溫合金的合金化程度越來越高，熱加工成形越來越困難， 必須采用鑄造工藝進行生產。另外，采用冷卻技術的空心葉片的內部復雜型腔，只能采用 精密陜西高溫合金鑄造工藝才能生產。

 鎳基鑄造高溫合金在發動機中主要用于渦輪導向葉片，工作溫度可達 1100°C 以上，也 可用于渦輪葉片，其所承溫度低于相應導向葉片 50-100°C。

3. 新型高溫合金-粉末冶金高溫合金

 隨著耐熱合金工作溫度越來越高，合金中的強化元素也越來越多，成分也越復雜，導致一 些合金只能在鑄態上使用，不能夠熱加工變形。并且合金元素的增多使鎳基合金凝固后成 分偏析也嚴重，造成組織和性能的不均勻。

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